低温氧化铝干燥剂破碎的原因

　　低温氧化铝干燥剂因其高吸附性、高稳定性和化学惰性，在气体和液体干燥领域得到了广泛应用。然而，在使用过程中，有时会遇到干燥剂破碎的问题，这不仅影响其使用寿命，还可能对设备造成损害。以下是氧化铝干燥剂破碎的主要原因：
　　1、原材料的质量
　　如果氢氧化铝原材料粒径过粗，制备出的氧化铝球颗粒表面容易产生掉粉，机械强度达不到要求，从而导致在使用中容易破碎。
　　2、制备过程中的圆盘造粒工序
　　圆盘造粒的好坏决定了低温氧化铝球颗粒的直径大小、堆积密度和机械强度。如果造粒不均匀，氧化铝球的强度就会降低，容易在运输和使用过程中破碎。
　　3、活化时间和温度
　　正常的活化时间和温度能够确保氧化铝球具有足够的机械强度。如果活化时间不足或温度过高，都会降低氧化铝球的强度，使其在使用过程中容易破碎。
　　4、使用条件
　　如果干燥剂入口温度过高，会严重损害氧化铝分子筛吸附剂的使用寿命和使用效果。同时，如果设备存在压差，或者吸附塔进入大量的油液或液态水，也会导致氧化铝球粉化破碎。
　　综上所述，低温氧化铝干燥剂破碎的原因主要包括原材料质量、制备过程、活化条件和使用条件等多个方面。为了避免这一问题，需要在制备和使用过程中严格控制各个环节，确保干燥剂的质量和性能。同时，也需要定期检查和更换设备中的干燥剂，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。